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巨人起重機液壓系統的清洗與維護

發布時間:2020-5-21 15:30:09  來源:  作者:

液壓系統為工程起重機作業裝置提供動力,正確維護液壓系統,對提高起重機的作業可靠性非常重要。

一般來說,液壓系統在正式投入之前一般都要經過沖洗,沖洗的目的就是要清除殘留在系統內的污染物、金屬屑、纖維化合物、鐵心等,在最初兩小時工作中,即使沒有完全損壞系統,也會引起一系列故障。所以應該按下列步驟來清洗系統油路:

1.用一種易干的清潔溶劑清洗油箱,再用經過過濾的空氣清除溶劑殘渣。

2.清洗系統全部管路,某些情況下需要把管路和接頭進行浸漬。

3.在管路中裝油濾,以保護閥的供油管路和壓力管路。

4.在集流器上裝一塊沖洗板以代替精密閥,如電液伺服閥等。

5.檢查所有管路尺寸是否合適,連接是否正確。

要是系統中使用到電液伺服閥,小編不妨多說兩句,伺服閥得沖洗板要使油液能從供油管路流向集流器,并直接返回油箱,這樣可以讓油液反復流通,以沖洗系統,讓油濾濾掉固體顆粒,沖洗過程中,沒隔1~2小時要檢查一下油濾,以防油濾被污染物堵塞,此時旁路不要打開,若是發現油濾開始堵塞就馬上換油濾。

沖洗的周期由系統的構造和系統污染程度來決定,若過濾介質的試樣沒有或是很少外來污染物,則裝上新的油濾,卸下沖洗板,裝上閥工作!

有計劃的維護:建立系統定期維護制度,對液壓系統較好的維護制度建議如下:

1.至多500小時或是三個月就要檢查和更換油濾。

2.定期沖洗油泵的進口油濾。

3.檢查液壓油被酸化或其他污染物污染情況,液壓油的氣味可以大致鑒別是否變質。

4.修護好系統中的泄漏。

5.確保沒有外來顆粒從油箱的通氣蓋、油濾的塞座、回油管路的密封墊圈以及油箱其他開口處進入油箱。

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